加藥齒輪泵的維修（xiū）方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部（bù）位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然（rán）後再經磨（mó）削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。

    2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修（xiū）磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄（zhù）造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技（jì）術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現（xiàn）象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平（píng），磨損比較嚴重時應（yīng）在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承（chéng）滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。