離心（xīn）泵是（shì）利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要（yào）由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行（háng）。所以在水泵的運（yùn）行巡（xún）回檢查過程中對填料函的（de）檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的（de）流量比（bǐ）單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼結合來（lái）分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸（zhóu）心線（xiàn）的（de）水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸（xī）水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪（lún），葉輪中（zhōng）心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道（dào）。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵（bèng）的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術文件（jiàn）的規（guī）定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。