渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵（tiě）企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為（wéi）垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容（róng）積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸（xiè）環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力（lì）設計和結（jié）構設計上進行（háng）了優（yōu）化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來（lái）防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技（jì）術的（de）規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中（zhōng）， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換（huàn））填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。