自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流（liú）閥（fá），使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸（xī）上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高（gāo）度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這（zhè）樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新（xīn）型（xíng）泵（bèng）種。既可（kě）像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含（hán）有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少（shǎo）維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封（fēng）環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和（hé）水充分混（hún）合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪（lún）和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構（gòu）與工作（zuò）特點可分（fèn）為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避（bì）免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量（liàng）及（jí）其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是（shì）由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實（shí）際（jì）使用（yòng）時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和（hé）使用安（ān）全，動力（lì）機的（de）功（gōng）率也可略大於水（shuǐ）泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸（xī）能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮（suō）短吸入（rù）管的長度，少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積（jī）應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置（zhì）的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基（jī）黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫（zàn）時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加（jiā）儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過（guò）程中（zhōng）氣體從（cóng）吐出口排（pái）出，又（yòu）能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻（què）室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常（cháng）情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時（shí）應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿（mǎn）水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣（qì）水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內（nèi），並被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注（zhù）意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一（yī）段時間（jiān）不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處（chù）備用。

汽（qì）蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發（fā）展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。