渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外（wài）殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密（mì）封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背（bèi）葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密（mì）封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行（háng）操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來（lái）降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數（shù），填（tián）料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組（zǔ）件和管路係統安裝（zhuāng）正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損（sǔn）件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。