加藥齒輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中軸（zhóu）的磨（mó）損主要是因為軸（zhóu）兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果（guǒ）是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造（zào），軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻（má）損，可用（yòng）油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出（chū）現（xiàn）嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削修複，則泵體寬（kuān）度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。

    3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可（kě）在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重（chóng）時應（yīng）在平麵磨床（chuáng）上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平（píng）行度允（yǔn）差和兩軸孔（kǒng）中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部（bù）滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間要相互平行布置。