自吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不（bú）斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口（kǒu）被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣（qì）相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸泵，工作（zuò）原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采（cǎi）用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪（lún）葉（yè）柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng），是根據（jù）ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能（néng），借鑒國外同類（lèi）產品（pǐn）之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於（yú）一（yī）身的新型泵種。既可（kě）像一（yī）般清（qīng）水自吸泵那樣不需安（ān）裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程（chéng）汙水物和（hé）膠質液（yè）體，完全（quán）減輕人（rén）力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚（hòu）度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出（chū）來，氣體（tǐ）通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能（néng）時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理（lǐ）分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可（kě）通（tōng）過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行（háng）平穩性和（hé）使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足（zú），可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一（yī）段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停（tíng）泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵（bèng）體上加儲液（yè）口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不（bú）要（yào）全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體（tǐ）從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須輕取（qǔ）輕放，注意（yì）配（pèi）合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口（kǒu）環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速（sù）旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外混式自吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須（xū）垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化（huà）發生（shēng）後，就會形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向（xiàng）這些原（yuán）汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。