齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的（de）優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實（shí）際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使（shǐ）用情（qíng）況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點（diǎn）：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效（xiào）率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電（diàn）機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認（rèn）閥門是否（fǒu）關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低（dī）速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量（liàng）泄漏（lòu）影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及（jí）管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧