自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物（wù）在蝸殼出（chū）口被（bèi）隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵（bèng）相同（tóng），其區（qū）別隻（zhī）是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉（zhuǎn）動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間（jiān）隙增（zēng）大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其（qí）它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞（láo）動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排（pái）汙工（gōng）程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪（lún）內得以完全混（hún）合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周（zhōu）而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的（de）影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安（ān）裝（zhuāng）校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密（mì）封的幹磨擦，必須（xū）使泵（bèng）的進口高於泵軸（zhóu）的（de）中心線（xiàn）。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸（zhóu）和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機（jī）油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調（diào）節出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵（bèng）的（de）安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排（pái）出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲（shèn）漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的（de）徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出（chū）機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回（huí）水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉（yè）輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將（jiāng）主（zhǔ）要部（bù）件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化（huà）就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一（yī）局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的（de）速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。