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鮁魚圈離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉而使水發生離心運(yùn)動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流(liú)入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造(zào)是由六部分組成的分別(bié)是葉輪(lún),泵體,泵軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜(jìng)平(píng)衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也(yě)稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將(jiāng)電動(dòng)機(jī)的轉矩(jǔ)傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使(shǐ)用的是透明(míng)油作潤滑劑的,加油到(dào)油(yóu)位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又(yòu)稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外麵來也(yě)不讓外麵的空氣進入(rù)到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料(liào)函的檢查是特別要注(zhù)意!在運行600個小時左右就(jiù)要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來(lái)分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個(gè)或(huò)兩(liǎng)個以上的葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為(wéi)n個葉輪(lún)產生的揚程(chéng)之和。

按工作壓(yā)力(lì)來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側進水式(shì)泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流(liú)量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放(fàng)在了一起。


離心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有(yǒu)螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉(yè)輪出來後(hòu),進入(rù)它(tā)外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸低(dī)於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式(shì)離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要(yào)先(xiān)用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸(xī)水管道(dào),然後驅動電機,使葉輪高速旋(xuán)轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪(lún),葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(lún)作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途(tú)也可進行分類,如油泵(bèng)、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等(děng)。

三、使用

泵的試(shì)運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位加注(zhù)潤滑(huá)劑的規格和數量應符合(hé)設(shè)備技術文件(jiàn)的規定;

④有預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準(zhǔn)確,可靠;

⑥盤車應靈(líng)活,無異(yì)常現(xiàn)象;

⑦高溫(wēn)泵在試運轉前(qián)應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除(chú)溫升影響的連(lián)接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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