齒輪泵是依（yī）靠（kào）泵缸與齧（niè）合（hé）齒（chǐ）輪（lún）間所（suǒ）形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的齧合（hé）線（xiàn）來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低（dī），壽（shòu）命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能（néng）排料

故（gù）障現（xiàn）象：泵（bèng）不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不（bú）良； e、軸變（biàn）形（xíng）或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流（liú）過大

故障現（xiàn）象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過（guò）重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量（liàng）擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動（dòng）、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧