自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離（lí）室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度（dù））。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣（qì）水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部（bù）分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型（xíng）自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路（lù）中不需安裝底（dǐ）閥，工（gōng）作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自（zì）吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以完（wán）全混（hún）合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並（bìng）由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損（sǔn）到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸（xī）泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠（kào）噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有（yǒu）較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一（yī）定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲（shèn）漏（lòu）液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等（děng）雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同（tóng）軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入（rù）管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時（shí）有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩（wěn）定後，說（shuō）明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程（chéng）過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難（nán），那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如發（fā）生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排（pái）除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離（lí）室中（zhōng）的（de）水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區（qū）時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流（liú）向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部（bù）過程，稱為汽蝕現象。