自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來（lái）的（de）水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混（hún）合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自（zì）吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增加（jiā）而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便（biàn）、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後（hòu），葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定厚度（dù）的白（bái）色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次（cì）混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由（yóu）高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上（shàng），當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵（bèng）的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通（tōng）道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依（yī）靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功（gōng）率也（yě）可（kě）略大（dà）於水泵所需功率，一（yī）般（bān）高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣（qì）或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼（ké）上的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進（jìn）入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽（qì）蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管（guǎn）路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因（yīn）故停（tíng）泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵（bèng）的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密（mì）封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又（yòu）經左右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電（diàn）斷電路器或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查（chá）看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一（yī）局部地（dì）區（qū）的壓（yā）力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的（de）汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。