渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵（bèng）體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力（lì）密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命（mìng）。為（wéi）便於檢修（xiū）及拆卸設有（yǒu）拆卸環（huán），避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可（kě）防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉（yè）片和（hé）水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞（huài）或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備（bèi）技術（shù）的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查（chá）渣（zhā）池內無雜物，水（shuǐ）位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿（jiāng）泵（bèng）出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止（zhǐ）無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷（lěng）軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確（què），間（jiān）隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。