加藥齒（chǐ）輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪（lún）泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨（mó）損（sǔn）,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後（hòu），軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵（miàn）粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如（rú）果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新（xīn）件。如果泵內齒（chǐ）輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平板上研磨（mó）修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削（xuē）修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度（dù）允差均（jun1）為0.0lmmo磨削（xuē）後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件（jiàn）維（wéi）修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不應超（chāo）過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數（shù）量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
