離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟（qǐ）動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵（bèng）體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填（tián）料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到（dào）泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻（què）！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中（zhōng）對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填料進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉（yè）輪，這（zhè）時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入（rù）方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵（bèng）：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管（guǎn）。

按安（ān）裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於（yú）吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技（jì）術文件（jiàn）的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按（àn）規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀（yí）表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可（kě）靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。