渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的（de）設（shè）備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了（le）回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能（néng）拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設（shè）計和（hé）結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體（tǐ）動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏（lòu），更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣（zhā）漿泵（bèng）壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。