齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來（lái）隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪（lún）齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽（shòu）命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍（wéi）內根據實際（jì）需要另行調整。但是（shì）此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成（chéng）部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪（lún）泵和圓（yuán）弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質（zhì），噪音（yīn）低（dī），壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入（rù）輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故（gù）障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入（rù）口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認（rèn）排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機（jī）

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧