汙水泵屬於離心（xīn）雜質泵的一種，具有（yǒu）多種形式：如潛水式（shì）和幹式二（èr）種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸（shū）送（sòng）的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵（bèng）流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會（huì）使泵不能正常（cháng）工作，甚至燒毀電機（jī），從（cóng）而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性（xìng）是汙水泵優劣的（de）重要因素。

一、汙水泵特點

1、 采用先進技術，排汙（wū）能力（lì）強，無堵塞，能有效地通過（guò）直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆（kē）粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質（zhì）撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機功率小，節能效（xiào）果顯著。

4 、用最新材料（liào）的機（jī）械密封（fēng），可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安（ān）裝簡單，可減少（shǎo）工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證（zhèng）電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根（gēn）據所（suǒ）需的水位變化，自動控製泵的啟（qǐ）動與停止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自動安（ān）裝係統，它給安（ān）裝、維修帶來了極大的方（fāng）便，人可不必為（wéi）此而（ér）進出（chū）汙水（shuǐ）坑。

9 、配備全自動保護控製箱對（duì）產品的漏（lòu）電、漏水以及過載等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因（yīn）此可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需（xū）建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省（shěng）大量（liàng）土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小（xiǎo）型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配有自動（dòng）耦合裝置可（kě）以進行自動安裝（zhuāng），安裝及（jí）維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由（yóu）於泵和電機同軸，軸短（duǎn），轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑（jìng）向)相對較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪（lún）

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的（de）兩大核心部件（jiàn）。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大部件來（lái）保證（zhèng）。下麵分別作（zuò）一介（jiè）紹：

葉輪（lún）結構型式：

葉輪的結構分（fèn）為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括（kuò）單（dān）流道（dào）和雙流道）螺（luó）旋離（lí）心式四種。

開式半（bàn）開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞（sāi）時，可以很容易的清理及維（wéi）修，但在長期運行中，在顆粒（lì）的（de）磨（mó）蝕（shí）下會使（shǐ）葉片（piàn）與壓水室內側（cè）壁的間隙加大，從而使效率降低。並（bìng）且間隙的加大會破壞（huài）葉（yè）片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且（qiě）會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態的穩（wěn）定性受到破壞，使泵產（chǎn）生振動（dòng），該種（zhǒng）型式葉輪不易於輸送（sòng）含大（dà）顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率（lǜ）低（dī），更高 效（xiào）率（lǜ）約相當於普通閉（bì）式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性（xìng）能好，過顆粒能力和長纖維的通（tōng）過能（néng）力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推動下運動（dòng），懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內（nèi）和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉（yè）片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的（de）問題，采用該（gāi）型式葉輪的泵適（shì）合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。

從性能上講（jiǎng），該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

閉式（shì）葉輪

該型式的葉輪正（zhèng）常效（xiào）率較高（gāo）。且在（zài）長期運行中情況比較穩定，采用該型（xíng）式（shì）葉（yè）輪的（de）泵軸向力較小，且可（kě）以在前後蓋板上（shàng）設置副（fù）葉片。前蓋板上（shàng）的副葉片可以減少葉輪進口的旋（xuán）渦（wō）損失和顆粒對密封環的磨損（sǔn）。後蓋板上的副葉片不僅起（qǐ）平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒（lì）進入機械密封（fēng）腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽送含（hán）大顆粒（長纖（xiān）維）等末經處理（lǐ）的汙水介質（zhì）。

流道式（shì）葉輪

該種葉輪屬於無（wú）葉片的葉輪，葉輪（lún）流道是一個從進口到出（chū）口（kǒu）的一（yī）個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介質。抗堵性好。

從性（xìng）能上講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差（chà）不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功（gōng）率的（de）問題，但該型葉輪的汽（qì）蝕性能（néng）不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋（xuán）離心式葉輪

該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形（xíng）輪轂體上（shàng）從吸（xī）入口沿軸向延伸。該型葉輪的（de）泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作用，懸（xuán）浮性顆（kē）粒在葉片中流過（guò）時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉（yè）輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的破壞有嚴格要求（qiú）的場合下具有明顯的（de）特點。

從性能上來講，該泵具有陡降（jiàng）的揚（yáng）程曲線，功（gōng）率曲線較平（píng）坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水（shuǐ）泵中多選用徑向導葉（yè）或流（liú）道式導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環（huán）型和中介型三種。螺旋形蝸殼（ké）基本上不（bú）用（yòng）在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小（xiǎo）型汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（xíng）（半螺旋形（xíng））壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中（zhōng）介型壓水室兼具（jù）有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越（yuè）受到製造（zào）廠家的關注。

四（sì）、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路（lù）及結合（hé）處有無鬆動現象。用手轉動（dòng）汙水泵，試看汙水泵是（shì）否（fǒu）靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤滑油應（yīng）及（jí）時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵（bèng）體的（de）引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥（fá）和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開（kāi）動電機，當汙水泵（bèng）正常運（yùn）轉後，打開（kāi）出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓（yā）力後，逐漸打開閘閥（fá），同時檢查（chá）電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的（de）流量和揚程在標牌上注明的範（fàn）圍內，以保證汙水泵在更高 效率（lǜ）點運轉，才能獲得（dé）更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸（zhóu）承溫度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現（xiàn）汙水（shuǐ）泵有異常（cháng）聲音應立即停（tíng）車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電（diàn）機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作（zuò） 個月內（nèi），經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室（shì）內的滴（dī）漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況（kuàng），磨（mó）損較大（dà）後應及時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺（luó）塞擰開將介（jiè）質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部拆（chāi）開，擦幹水分，將轉動部位（wèi）及結合處塗以（yǐ）油脂裝好。

技術參（cān）數