自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分（fèn）離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉（yè）輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更（gèng）大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水（shuǐ）高（gāo）度）。為了（le）在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸（xī）泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻（zhī）需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方（fāng）便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能（néng）好：自吸高度（dù）比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號（hào）意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外（wài）緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過（guò）程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的（de）空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到（dào）泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分（fèn）離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合（hé），直（zhí）到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼（ké）體內，借助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫（háo）米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有三（sān）證齊全（quán）方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程（chéng）)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略（luè）大於水泵所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高（gāo）於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置（zhì）過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後（hòu），作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段（duàn）時間（jiān）的波動而（ér）指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中（zhōng），應（yīng）特別注意泵內水（shuǐ）溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長（zhǎng），泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發（fā）生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管（guǎn）流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排（pái）除（chú）；吸程（chéng）太高時可適當（dāng）降低泵（bèng）的（de）安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程（chéng）中（zhōng）氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在（zài）不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或（huò）泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸（xī）入管路來（lái）的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地（dì）距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定（dìng）的（de）關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降（jiàng）低（dī）到一定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高（gāo）壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料（liào）受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。