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察哈爾右翼後離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充(chōng)滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動(dòng),水發生離心運動,被甩向葉輪(lún)外緣,經蝸形泵殼(ké)的流道流入(rù)水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構組成

離心泵的(de)基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外(wài)表麵要求光(guāng)滑,以減(jiǎn)少水流(liú)的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到支(zhī)撐固定作(zuò)用(yòng),並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動(dòng)機相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油(yóu)作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少(shǎo)軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏環。

6、填料(liào)函主(zhǔ)要由填(tián)料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的(de)作用主要(yào)是為了封閉泵(bèng)殼(ké)與泵軸之間的空隙,不讓泵(bèng)內(nèi)的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的(de)空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠水封管住(zhù)水(shuǐ)到(dào)水封圈內使填料冷(lěng)卻!保持水(shuǐ)泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在(zài)運行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目(mù)來分類:

1、單級泵:即在泵軸(zhóu)上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個以上的葉輪,這(zhè)時(shí)泵的總揚程為n個葉輪產生的(de)揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓(yā)力(lì)低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在100~650米水柱之(zhī)間;

3、高壓(yā)泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單吸式泵大一倍(bèi),可(kě)以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背(bèi)地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合(hé)麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導(dǎo)葉泵:水從葉輪出來後,進(jìn)入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然(rán)後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉運動,水受到(dào)離心力作用被甩出(chū)葉輪(lún),葉(yè)輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中(zhōng)水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪(lún)進入壓水管道。

另外,根據用(yòng)途也可進行分類,如(rú)油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的(de)試運(yùn)轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機的轉(zhuǎn)向(xiàng)應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部(bù)位應按規定進行預潤滑;

⑤各(gè)指示儀表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道(dào)的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連(lián)接裝置,設(shè)置旁路連接裝置(zhì)提供冷卻水源。

 



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