渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪（lún）加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出（chū）口（kǒu）液體的外漏（lòu），同（tóng）時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封（fēng）件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足（zú）回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程（chéng），徹（chè）底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量（liàng）水流（liú）；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要（yào）途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換（huàn）軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其（qí）進（jìn）行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。