自吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排（pái）至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它（tā）條（tiáo）件不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根（gēn）據國內外有關技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能（néng）力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶（dài）有一（yī）般糊（hú）狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙（wū）泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中（zhōng）的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉（zhuǎn）液環（huán）。氣液混（hún）合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而（ér）複始的（de）進行下（xià）去，吸入管路中的（de）空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業（yè）。

在一些（xiē）泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合（hé），並被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的（de）氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與（yǔ）工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸（xī）泵（bèng）

3、要適當超（chāo）標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管（guǎn）和（hé）管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的（de）選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路（lù）和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路的負（fù）荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期（qī）向軸承箱（xiāng）內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動（dòng）後（hòu）當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是（shì）結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應（yīng）對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽（cáo）道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大（dà）於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源（yuán）較（jiào）遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則（zé）會使用電（diàn）壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和（hé）自動（dòng）吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積（jī）水（自吸泵（bèng）和（hé）自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低（dī）到一（yī）定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。