自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構（gòu）類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作（zuò）用下與吸入（rù）管來的（de）空氣相混合，形成（chéng）氣水混合（hé）物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式（shì）自吸（xī）。

自吸泵的（de）自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更（gèng）大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨（yǔ）滴（dī）進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖（xiān）維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維（wéi）修（xiū），性能（néng）達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜（cài）園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體（tǐ）向渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進（jìn）行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向（xiàng）低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣（qì）體射流（liú））。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內（nèi），借（jiè）助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必（bì）須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一定的（de）儲存液（yè），以達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其（qí）規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向（xiàng）軸承箱內（nèi）加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操（cāo）作

1、點動（dòng）自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的（de）波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一（yī）定程度時，須（xū）進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密（mì）封環（huán）磨損到一（yī）定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重（chóng）泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這（zhè）時入口（kǒu）形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源（yuán）線及（jí）插頭是否（fǒu）完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電（diàn）泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送（sòng）線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動（dòng）泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應（yīng）的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。