察哈爾右翼前管道增壓泵對流量及輸送的（de）介質都沒有（yǒu）太高的要求，因此增（zēng）壓泵的選擇主要是考慮流量和（hé）揚程的合適，增壓泵選型（xíng）依據，主要是根據工藝（yì）流程，給排水要（yào）求，從液體輸（shū）送量（liàng）、裝置揚程、液體性質、管路布（bù）置以及操作運轉條件等（děng）五個方（fāng）麵加以考慮。
1.列（liè）出基（jī）本數據：
①介質的特（tè）性：介質（zhì）名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒（dú）性等。
②介質中所含（hán）固體的顆粒直（zhí）徑（jìng）、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所（suǒ）需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管（guǎn）道係（xì）統（tǒng）中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如（rú）果（guǒ）是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管道係（xì）統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工（gōng）藝中（zhōng）已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中隻給出 察哈爾右（yòu）翼前管道增壓泵對流（liú）量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是（shì）考（kǎo）慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體（tǐ）性質、管路布置以及操作運轉條件等（děng）五個方麵（miàn）加以考慮。
1.列出基（jī）本數據（jù）：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的（de）顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以（yǐ）忽略管（guǎn）道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時（shí）對流量的（de）影響。農業用泵如（rú）果是采用明渠輸水，還必須（xū）考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池（chí）壓力，排水池壓力，管道係統中（zhōng）的壓（yā）力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流（liú）量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常（cháng）、更大 流量，應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮（lǜ）留有一定的餘量。
③如果基本數據隻（zhī）給重量流量，應換算成體積流量。
對於（yú）ns>100的大流（liú）量低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns<50的小（xiǎo）流量高（gāo）揚程泵，流（liú）量餘量（liàng）取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量（liàng）也（yě）取5%，對質（zhì）量低劣和運行條件惡劣的（de）泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大，在相同流（liú）量下、液流速度（dù）小，阻力損失小，但價格高，管（guǎn）道直徑小，會導致阻力損失急劇增（zēng）大，使所選（xuǎn）泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用（yòng）都增加。因此（cǐ）應從（cóng）技術和（hé）經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直（zhí）管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管（guǎn）道直徑的（de）3～5倍（bèi），角（jiǎo）度盡可能大（dà）於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門(球閥或（huò）截止閥等)和逆（nì）止閥。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可（kě）防止泵反轉（zhuǎn），並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒（dǎo）流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞（huài）)
正常（cháng）流量（liàng），應考慮留有一定的餘量。
③如（rú）果基本數（shù）據隻給重量流量，應換算成體（tǐ）積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘（yú）量（liàng）取5%，對ns<50的小流量（liàng）高揚（yáng）程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的（de）泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和（hé）運行條件惡劣的泵（bèng），流量（liàng）餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下（xià）、液流速度小，阻力損失小，但價格（gé）高，管道直徑小，會導致（zhì）阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增（zēng）加，成本和運行費用都增加。因此（cǐ）應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量（liàng）減小管道中的附件和盡量縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出側必須裝設（shè）閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉（zhuǎn），並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞)
