加藥齒輪泵的維修（xiū）方法：
1、齒輪泵軸（zhóu）磨（mó）損（sǔn）後（hòu）齒輪泵中（zhōng）軸的磨損主（zhǔ）要是（shì）因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑（jìng）變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱（rè）處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓（yuán）柱度允差為0.005mm;與齒（chǐ）輪配合（hé）部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體（tǐ）磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時（shí）應更換新件。如果泵內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後，輕（qīng）微的可在平板上研（yán）磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連接的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心線的垂（chuí）直度允差、兩（liǎng）端麵的（de）平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為（wéi）0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針（zhēn）軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾（gǔn）針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
