自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回（huí）流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體（tǐ）內儲（chǔ）有定量（liàng）引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效（xiào）且無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離（lí）心力（lì）的（de）作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入（rù）氣（qì）液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入（rù）的（de）氣體再次混合（hé），在高速（sù）旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封（fēng）環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當（dāng）泵經長期（qī）運轉密封環磨損（sǔn）到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自（zì）吸（xī）泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選（xuǎn）購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚（yáng）程(實際（jì）揚程)是有差（chà）別（bié）的，這是（shì）由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的（de）儲存（cún）液（yè），以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜（zá）物。

7、校正泵（bèng）聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷（lěng）卻（què）水（shuǐ）接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過（guò）大，二是吸（xī）程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故（gù）停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排（pái）出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和（hé）軸承體（tǐ）冷卻室（shì）內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封（fēng）環：當密封環（huán）磨（mó）損到（dào）一（yī）定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必（bì）須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機（jī）械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行（háng）。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形（xíng）成、發展和破裂以致（zhì）材料受到（dào）破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。