液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見故障（zhàng）：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴（yán）密等情（qíng）況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被（bèi）發現，有（yǒu）時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。

    齒輪油泵相關（guān）部位嚴重磨損或裝配錯誤：

    1、油（yóu）泵齒（chǐ）輪（lún）與（yǔ）泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲套法修複，保證油（yóu）泵齒（chǐ）輪齒頂與（yǔ）殼體配合間（jiān）隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端麵（miàn）過度磨損，使卸（xiè）壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油泵高壓（yā）油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套（tào）下麵加（jiā）補（bǔ）償墊片，補償（cháng）墊（diàn）片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放（fàng）的壓縮量。

    3、拆裝（zhuāng）油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套（tào）)結合（hé）麵處，將導向鋼絲（sī）裝錯方向（xiàng）。處理方法是:保證導向鋼絲能同時（shí）將（jiāng）2個軸套按被動齒輪旋轉（zhuǎn）方向偏轉一個角度，使（shǐ）2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在（zài）拆裝油泵時，隔壓密封圈（quān）老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設（shè）隔壓密封圈老化，應更換新件:卸（xiè）壓片密封膠圈應裝在吸油腔口（kǒu）一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓（yā）油腔一側，密（mì）封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作（zuò）能力。