渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋轉）的作（zuò）用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪（lún）與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為（wéi）水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置（zhì）對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找（zhǎo）正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收（shōu）通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技（jì）術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該（gāi）定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液（yè）混合物（wù）流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介（jiè）質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造（zào）成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件（jiàn），在日常使用中要關注易（yì）損件的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。