自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內（nèi），完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是（shì）回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優（yōu）點。管路中（zhōng）不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設（shè）計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養（yǎng）殖等行業（yè）。

技（jì）術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時（shí）進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合（hé）氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室（shì），並（bìng）由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混（hún）合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速（sù）和（hé）使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵（bèng）體內能夠保持一（yī）定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在（zài）條（tiáo）件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸（xī）入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有（yǒu）效過水麵（miàn）積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出（chū）口（kǒu）處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位（wèi）不足，則加足之（zhī）。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓（yā）力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進（jìn）入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升（shēng）高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過（guò）程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保（bǎo）護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是（shì）O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查（chá）葉輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的（de）作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電（diàn）機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時（shí），電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂（wèi）汽化就是水由液態（tài）轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。