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城區離心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發(fā)生離心運動來工(gōng)作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電(diàn)機(jī),使泵軸帶動葉輪和(hé)水做高速旋轉運動,水發(fā)生離心運動,被(bèi)甩向葉輪外緣,經蝸形(xíng)泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結(jié)構組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)別是葉(yè)輪,泵體,泵軸,軸承,密(mì)封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心(xīn)部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在(zài)裝配前要通過靜平(píng)衡實驗(yàn)。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水(shuǐ)流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它(tā)是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑(jì)的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵(bèng)軸滲出,太少軸(zhóu)承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一(yī)般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵來(lái)也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內(nèi)的(de)真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查(chá)過程中對填(tián)料函的檢查是(shì)特別要注意(yì)!在運行(háng)600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數(shù)目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵(bèng):即(jí)在泵軸上有兩個或兩個以上的(de)葉輪,這時泵的總揚(yáng)程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作(zuò)壓力(lì)來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式(shì)來分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單(dān)吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合來(lái)分類:

1、水(shuǐ)平中開式泵:即在通(tōng)過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即(jí)結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水(shuǐ)平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置(zhì)。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪(lún)出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設(shè)置的導(dǎo)葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類(lèi):

1、自灌式離(lí)心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於(yú)吸水池池(chí)麵。啟動(dòng)前,需要先用水灌(guàn)滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉(yè)輪作(zuò)用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另(lìng)外,根(gēn)據用途也可(kě)進行分類,如油泵、水(shuǐ)泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵(bèng)等(děng)。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定(dìng)連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件(jiàn)的規定;

④有預潤滑(huá)要求的(de)部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應(yīng)均勻(yún)上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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