離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運（yùn）動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使（shǐ）用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵（bèng）內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓（yā）力低（dī）於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式（shì）泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉（yè）輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置（zhì）來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進（jìn）入具有螺（luó）旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進（jìn）入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一（yī）級（jí）或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於（yú）吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿（mǎn）泵（bèng）殼和（hé）吸水管道，然（rán）後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪，又（yòu）受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另（lìng）外，根據（jù）用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵（bèng）的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提（tí）供冷卻水源。