齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合線（xiàn）來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進（jìn）水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優（yōu）點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命（mìng）長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生（shēng）產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內（nèi）根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙（wū）染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪（zào）聲大、效（xiào）率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動（dòng）前應全（quán）開吸入和排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉（zhuǎn）方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機

5、泵停止

故障現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停（tíng）電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧