㈠、赤峰潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥（fá）門不能打（dǎ）開。檢（jiǎn）查閥門（mén），並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路（lù）不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後（hòu）加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、赤峰潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管路沒（méi）有加獨（dú）立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修（xiū）理（lǐ）或更（gèng）換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸（zhóu）承。
㈢、赤峰潛水泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查（chá）電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判（pàn）斷磨擦（cā）部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵（bèng）特性不符；調整（zhěng）閥門（mén）降低流（liú）量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的（de）工作（zuò）條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、赤峰潛水（shuǐ）泵（bèng）絕緣電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。
㈤、赤（chì）峰潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有（yǒu）缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥赤（chì）峰潛水泵內部泄（xiè）漏：
赤峰潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統（tǒng）報警，迫使機組停（tíng）止（zhǐ）運行。
其主要原因：赤峰潛水泵的動密封(機械密封)或（huò）靜密封(電纜（lǎn）進口專（zhuān）用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前（qián），應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警（jǐng）係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密（mì）封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦赤峰（fēng）潛（qián）水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安（ān）裝方向要正確（què），拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部（bù）分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
