渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺（luó）栓必（bì）須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行（háng）操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安（ān）全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口（kǒu）來降低排量（liàng），禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽（shòu）命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護（hù）板等過流（liú）部件。

泵（bèng）的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三（sān）是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使（shǐ）用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統（tǒng）必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。