自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在（zài）啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入（rù）管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸（xī）高（gāo）度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在（zài）其它（tā）條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根（gēn）據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離（lí）室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離（lí）心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪（lún）式； 3.射（shè）流式（包括（kuò）液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸（xī）泵的工作（zuò）過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室（shì）上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的（de）出（chū）水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應（yīng）注意（yì）泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械（xiè）密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出（chū）管路（lù）應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到（dào）其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在（zài）底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的（de）出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振（zhèn）動（dòng）和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和（hé）軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向（xiàng）間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪（lún）槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射（shè）向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉（zhuǎn）是（shì）否正常（cháng），轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後（hòu）不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流（liú）向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。