渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能（néng）的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿體，從而（ér）提（tí）高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵（bèng）體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和（hé）墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路（lù）係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。