齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它（tā）與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉（zhuǎn）平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確（què）認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥（fá）門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障（zhàng）現象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥（fá）門是（shì）否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對（duì）策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧