自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計（jì）量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。然後（hòu）與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使（shǐ）氣水不（bú）能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在（zài）分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵（bèng）自（zì）吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸（xī）入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當（dāng）轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能（néng）泵（bèng）類產品。該（gāi）泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵（bèng）15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及（jí）吸入管路中的空氣（qì）一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力（lì）的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的（de）氣體（tǐ）溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成（chéng）自（zì）吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組（zǔ）合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑（huá）式（shì）、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避（bì）免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封（fēng）的幹磨（mó）擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入（rù）管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電（diàn）機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承（chéng）體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程（chéng）中不能（néng）使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采（cǎi）用優質鈣（gài）基黃油和10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的（de）泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作（zuò），且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數（shù），起動（dòng）後當壓力表及（jí）真空（kōng）表（biǎo）的（de）讀數經過（guò）一段時間（jiān）的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則（zé）停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空（kōng），以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故（gù）障後（hòu）隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須（xū）進行更換（huàn）。

C、機（jī）械（xiè）密（mì）封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意（yì）配（pèi）合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機（jī）械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪螺母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺（luó）母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的（de）水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵（miàn），被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動的小（xiǎo）車（chē）上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用（yòng）壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查（chá）看（kàn）啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口（kǒu）和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用（yòng）就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時（shí），水才（cái）開（kāi）始汽（qì）化；如果在（zài）一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕（shí）現象。