潛水（shuǐ）泵故障原因及處理辦法

　　㈠、丹東潛水（shuǐ）泵在運行過程中（zhōng）常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵安裝（zhuāng）高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意擴大。

　　(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動（dòng）機，核對（duì）轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出現上（shàng）述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。

　　(3)出（chū）水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門（mén）進行維護。

　　(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞。清理（lǐ）管路及葉輪（lún）的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽（chōu）送液體（tǐ）密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、丹東（dōng）潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒（méi）有（yǒu）加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩（wěn）固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。

　　(3)葉輪質量（liàng）不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修（xiū）理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、丹東潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸（shū）電壓。

　　(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈（quān）磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量，使電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）相（xiàng）匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、丹東潛（qián）水泵絕緣電阻偏低其主要（yào）原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有（yǒu）密封圈，烘幹（gàn）電機（jī）。

　　㈤、丹東潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因（yīn）及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用（yòng）合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插（chā）入擰緊，管（guǎn）路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥丹東潛水泵內（nèi）部泄漏：

　　丹東潛水泵發生漏水時，導致絕（jué）緣（yuán）破壞、軸承（chéng）浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。

　　其主要原（yuán）因：丹東潛水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜（jìng）密（mì）封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係（xì）統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有（yǒu）損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆（chāi）卸（xiè）的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦丹東潛水（shuǐ）泵停機時（shí）倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水泵會發生（shēng）倒（dǎo）轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍（pāi）門失靈。

　　2、排（pái）除措施（shī）安裝前（qián）應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者（zhě）更換（huàn）保證質量的止回閥或（huò）拍門。