渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量（liàng）增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上（shàng）講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜（zá）質進入密封的作用（yòng）。

二（èr）、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已（yǐ）開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記錄，包括（kuò）運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力（lì）、流量（liàng）、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的（de）因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部（bù）件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度（dù）等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七（qī）、維（wéi）護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。