渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為（wéi）垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的（de）密（mì）封形式通常采用的是副（fù）葉（yè）輪加填（tián）料密封（fēng），副葉輪（lún）加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵（bèng）安（ān）裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常規檢查要求（qiú）檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣（zhā）漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注（zhù）意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封（fēng）有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動（dòng）情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途（tú）徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足（zú）規定，隨（suí）時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時（shí）軸（zhóu）承溫（wēn）度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度（dù），保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的（de）吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或（huò）長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可能性。