自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵（bèng）內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵（bèng）的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深（shēn）入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可（kě），因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠（jiāo）質液體（tǐ），完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔（kǒng）、氣液分離室等組（zǔ）成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度（dù）的白色泡（pào）沫帶及高速旋（xuán）轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而（ér）複始的（de）進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射（shè）流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購（gòu）置淘汰產品及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意（yì）水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的（de）選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此（cǐ）必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高（gāo）度（dù）差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機（jī）組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體（tǐ）溫（wēn）度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自（zì）吸過程中（zhōng）氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證（zhèng）泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後（hòu）隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆（chāi）機械密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此（cǐ）時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行（háng）重新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外混式自吸泵相（xiàng）同。

自（zì）吸（xī）泵（bèng）大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風（fēng）幹燥（zào）處（chù）備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力（lì）降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽（qì）化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的（de）汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高（gāo）壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。