潛水泵故障原因（yīn）及處理辦法

　　㈠、大慶潛水泵在運行過程中（zhōng）常出現流量（liàng）不足或不（bú）出水的原因及處理方法：

　　(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製（zhì）水泵安裝標高的允許偏差，不可（kě）隨意（yì）擴（kuò）大。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動（dòng）機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變（biàn）。

　　(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查（chá）閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治理。

　　(7)葉（yè）輪（lún）脫落或損壞（huài）。加固或更換葉輪。

　　(8)多台（tái）水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因（yīn）後加裝或更換單向閥（fá）門。

　　㈡、大慶潛（qián）水泵運轉有異常（cháng）振動、不穩定，其主要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地（dì）腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水（shuǐ）泵的出水管法蘭承（chéng）重。

　　(3)葉輪（lún）質量不（bú）平衡甚至（zhì）損壞或安裝（zhuāng）鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水（shuǐ）泵的上下軸承。

　　㈢、大（dà）慶（qìng）潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：

　　(1)工作電（diàn）壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部（bù）有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低（dī）、流量（liàng）大造成電動機功率（lǜ）與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變化原因（yīn），改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換（huàn）電（diàn）機兩端的軸承

　　㈣、大慶潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹（gàn）電機（jī）。

　　(3)O型圈老化，失（shī）去作（zuò）用；更（gèng）換所有（yǒu）密封圈，烘幹電機。

　　㈤、大慶潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏（lòu）水現（xiàn）象原因及處理方法（fǎ）：

　　①管道（dào）本身有缺（quē）陷，未（wèi）經過（guò）壓力試驗；

　　②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應（yīng）予（yǔ）以（yǐ）修複甚至更換（huàn），對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。

　　㈥大慶潛水（shuǐ）泵（bèng）內部（bù）泄漏：

　　大慶潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停（tíng）止運行。

　　其主要原因：大慶潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造成滲（shèn）水。各（gè）種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。

　　㈦大慶潛水泵停機時倒（dǎo）轉：

　　1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門（mén）失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行（háng）檢查，止回閥的安（ān）裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量（liàng）的止回閥或拍門。