離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運（yùn）動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油（yóu）作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空（kōng）氣進入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內（nèi）的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵（miàn）上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具（jù）有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進（jìn）入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池（chí）麵。啟動前，需要（yào）先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用，被（bèi）甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可（kě）進行分（fèn）類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵（bèng）、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應（yīng）大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。