自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪（lún）高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時（shí），轉數增（zēng）加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸（xī）時（shí）間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合（hé），葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研（yán）製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可（kě）像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大顆粒（lì）固體（tǐ）直（zhí）徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能（néng）：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自吸高度比一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由高壓區向（xiàng）低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離（lí）室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式（shì）自吸泵（bèng）是將（jiāng）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處（chù）造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵（bèng）的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於（yú）水流通過輸水管（guǎn）和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍（bèi），過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和（hé）檢（jiǎn）查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑（huá）的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否（fǒu）漏氣（qì），如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（kāi）（不要（yào）全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過（guò）一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流（liú）速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環（huán）和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封而產生泄漏的（de）原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查（chá）葉輪和（hé）前（qián）口環的（de）徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密（mì）封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢（jiǎn）查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工（gōng）作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪（lún）擊（jī）碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下（xià）的（de）汽（qì）化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區（qū）的壓力等於（yú）或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓（yā）力作用下（xià），形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽（qì）蝕（shí）現象。