一、柱塞泵工作噪聲過大及維修（xiū）處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主要原因在幹（gàn）：
1、油（yóu）泵內存（cún）在空氣。新泵安裝之（zhī）後，存在空氣的可能性極高;
2、泵（bèng）吸油阻力會（huì）因吸油管堵塞、油箱油麵（miàn）偏低而逐漸上升，進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同（tóng）心度，導致油泵軸承（chéng）因徑向力9的緣（yuán）故而有（yǒu）噪聲出現:
4、液（yè）壓油粘度偏高，影響了泵自吸能（néng）力，降低了容積效率。
維修（xiū）處理（lǐ）方法:
1、泵處於（yú）運轉狀態時，將（jiāng）油泵加（jiā）油打開，通過加油口排放泵內空氣。
2、根據規定（dìng）補足油液，疏通進氣管道，清洗濾清器。查驗油管段連接螺絲並緊固
3、查驗油泵Q與電機安裝的同心度並調整
4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器。
二、柱（zhù）塞（sāi）泵工作壓力表指（zhǐ）針不穩定的情況，發生原因包（bāo）含:
1、若為軸向柱（zhù）塞變量（liàng）泵，變量機構變量角過小的（de）可能（néng）很大，會導致流量偏小，並（bìng）增大內泄漏
2、配油盤與缸（gāng）體或柱塞與缸體間出現嚴（yán）重磨損，增大了內、外泄（xiè）漏。
3、進（jìn）油管堵塞（sāi），吸油（yóu）阻力變大及漏氣等，此類因素皆有（yǒu）幾（jǐ）率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處理（lǐ）方法:
1、將變量機構變量（liàng）角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若有需即刻排除;
2、細致觀察配（pèi）油盤與缸體配合麵，修複磨損，單缸研配，更換柱塞:
3、進油管堵（dǔ）塞，液流阻（zǔ）力大（dà），可對濾清器進（jìn）行清洗，並將油（yóu）路管道疏通，同時對進油管段連接螺釘進行查（chá）驗、緊固，以此將漏氣的情況排除（chú）。
要想將上述故暗排除，就必須將（jiāng）諑一分析故陪（péi），找準（zhǔn）原因，確定正（zhèng）確的外理方法，而在拆裝（zhuāng）柱塞泵內部（bù）各個元件時，必須保障自身已將安裝（zhuāng）方法及拆（chāi）卸技（jì）巧熟練（liàn）堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔（zǎi）細（xì）核對。此外，也需要定期開展維修（xiū）與保（bǎo）養工作，如此不但能（néng）將柱塞泵發生（shēng）故障的（de）幾率減小，同時也有利幹設備使用壽命的延長。
