渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上（shàng）講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構（gòu）為水平中（zhōng）開式，為延長軸承（chéng）的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防止（zhǐ）雜（zá）質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時（shí）應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等（děng）出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立（lì）運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵（bèng）體或（huò）者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承（chéng）水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈（dàn）性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。