自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分（fèn）離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經（jīng）左右回水孔流（liú）向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣（qì）排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的（de）節（jiē）距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用（yòng）方（fāng）便，極（jí）少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖（xiān）維（wéi）、漿（jiāng）料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號（hào）意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪（lún）內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度（dù）時，可在冷（lěng）卻室處（chù）通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上（shàng），當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路（lù）的（de）空氣和水充分混合（hé），並被排（pái）到氣水分離室（shì），氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水（shuǐ）泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌（pái）上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻（zhī）能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力（lì）機的功（gōng）率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入（rù）管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實（shí）際運（yùn）轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試（shì）運轉中（zhōng）應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作（zuò）

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動（dòng）而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有（yǒu）可能（néng）是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦（cā）副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水（shuǐ）流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意（yì）事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒（miǎo）後（hòu）不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機（jī）應（yīng）保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外（wài）。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。