㈠、定興潛水泵在運行（háng）過程中常（cháng）出（chū）現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠，導（dǎo）致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵（bèng）安裝標高的允許偏（piān）差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門（mén）進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、定興潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳（jiǎo）螺栓未（wèi）擰（nǐng）緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的（de）上（shàng）下軸承。
㈢、定（dìng）興潛水泵造成電流過大電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過（guò）高；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪（lún）與密（mì）封圈磨擦（cā）；判斷（duàn）磨擦部件（jiàn）位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水（shuǐ）泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的（de）軸承
㈣、定興潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸（jìn）沒（méi）在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、定興（xìng）潛水泵管（guǎn）路中，管道或（huò）法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處（chù）理方法：
①管道本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭（lán）螺栓未用合（hé）理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予（yǔ）以修複甚至更換，對接（jiē）管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插（chā）入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥定興（xìng）潛（qián）水泵內部泄漏：
定興潛水（shuǐ）泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使（shǐ）機組（zǔ）停（tíng）止運行。
其主要原因：定興潛水泵的動密封(機械密封（fēng）)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等（děng）報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝（zhuāng）時必須（xū）保證各密（mì）封部件（jiàn）端麵接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的（de）相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好（hǎo）。運（yùn）行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用。
㈦定（dìng）興潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確，拍門中心是否對（duì）準（zhǔn），啟（qǐ）閉（bì）應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
